SPC测量

Innomeas RMS系统设计为独立的综合检测系统。所有的过程比如检测中设备的传送, 检测前的粗检,部件的详细检测等检查都是通过Innomeas RMS站内部控制本身进行。部件装入可以由机器人或手动实现。然而,Innomeas RMS系统可以嵌入在自动生产线中。


1: 测量室

2: 传送站

3: 部件测试中(DUT:比如汽车铝合金车轮

4: DUT监控

定位&归中

5: 安全灯罩

6: 操作按钮触发

7: 用于DUT识别的手持式扫描仪 

8: 显示值监控


测量气室

当需要检测的部件被移入到测量气室中的时候, 检测部件被固定在一个让部件任意旋转的旋转台上。

专用测量程序然后开始启动。通常,这个过程包括一系列与应用程序相关的测量步骤,例如粗略的预检查,然后部件各种特性的精确测量。中间的测量结果显示出来并与相关参考值进行比较。

最终结果可以显示并存储为当前值(例如极坐标、柱面坐标或笛卡尔坐标),或作为超高的均值 一起/或者当前偏差值的长度。限值或报警限值可预置。相关的报警显示在屏幕上。

一个测量气室设定的范例

粗检测系统:

1: 照明组件

2: 精密测量系统的成像相机

3: 远心照明

4: 远心成像

定位系统

5: 旋转台

6: 用于高度调整的导线组件

传送站

特别需要说明的是,当被测量的部件手动放入时需要精确的定位。在测量室中需要合理的照明空间和视觉角度。此外,还需要空间用于实现漫射光线的几何限值和环境的光线。 因此,污染特别是粉尘颗粒的污染在这一点上必须减低到最低。

因此,归中和定位装置放置在测量室的外面。此外,它可以方便和安全的测量甚至重的样品。样品只需要放在装入台上。测量室内的定位和连续的部件传送将由计算机控制进行。

传送站设想的布置

1: 装入台

2: 用于测量室样品归中和传送的支架(向下的位置)

3: 用于把样品放在样品支架上的推动器

4: 观察界面

5: 测量室门(向上的位置)

6: 操作员按钮部件

7: 工作人员灯罩

8: 手持式扫描仪(样品识别)

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