质量控制是任何生产过程必不可少的环节。您确定该内部过程成熟, 智能,同时高速吗?
QSigma将是您几何外形和尺寸精密测量的伙伴。光学检测理念包括激光、专用反射装置、相机和其他匹配的传感器等工具用来优化您的测试需求。

Innomeas RMS系统设计为独立的综合检测系统。所有的过程比如检测中设备的传送, 检测前的粗检,部件的详细检测等检查都是通过Innomeas RMS站内部控制本身进行。部件装入可以由机器人或手动实现。然而,Innomeas RMS系统可以嵌入在自动生产线中。
1: 测量室
2: 传送站
3: 部件测试中(DUT):比如汽车铝合金车轮
4: DUT监控
定位&归中
5: 安全灯罩
6: 操作按钮触发
7: 用于DUT识别的手持式扫描仪
8: 显示值监控
测量气室
当需要检测的部件被移入到测量气室中的时候, 检测部件被固定在一个让部件任意旋转的旋转台上。
专用测量程序然后开始启动。通常,这个过程包括一系列与应用程序相关的测量步骤,例如粗略的预检查,然后部件各种特性的精确测量。中间的测量结果显示出来并与相关参考值进行比较。
最终结果可以显示并存储为当前值(例如极坐标、柱面坐标或笛卡尔坐标),或作为超高的均值 一起/或者当前偏差值的长度。限值或报警限值可预置。相关的报警显示在屏幕上。
一个测量气室设定的范例
粗检测系统:
1: 照明组件
2: 精密测量系统的成像相机
3: 远心照明
4: 远心成像
定位系统
5: 旋转台
6: 用于高度调整的导线组件
传送站
特别需要说明的是,当被测量的部件手动放入时需要精确的定位。在测量室中需要合理的照明空间和视觉角度。此外,还需要空间用于实现漫射光线的几何限值和环境的光线。 因此,污染特别是粉尘颗粒的污染在这一点上必须减低到最低。
因此,归中和定位装置放置在测量室的外面。此外,它可以方便和安全的测量甚至重的样品。样品只需要放在装入台上。测量室内的定位和连续的部件传送将由计算机控制进行。
传送站设想的布置
1: 装入台
2: 用于测量室样品归中和传送的支架(向下的位置)
3: 用于把样品放在样品支架上的推动器
4: 观察界面
5: 测量室门(向上的位置)
6: 操作员按钮部件
7: 工作人员灯罩
8: 手持式扫描仪(样品识别)