分析
GBD
SPC测量

InnoMeasCMS系统专门设计用于汽车尾气三元催化器的检测。在收口前和收口后测量测量催化器的尺寸和形状。采用激光三角法通过设定的单元截面可以对载体和收口后的催化器. 进行测量。

此外,通过合适的附件,可以读取衬垫的重量和条形或二维码。

测量间隙体密度(GBD)分析是质量控制中的重要环节。通过使用可选的软件工具,可以实现监视过程中的参数。该设备不仅可以测量圆形样品。椭圆形,截面甚至土豆形状的形状都可以检测

基本设置

载体或转催化器放在转盘上

(不需要定位)。三角激光传感器安装在垂直位置上(Z轴),该传感器自动测量用专门预先设定的单元截面。

Z轴包括传感器以及整个测量系统的所有控制部分和电源部分都安装在一个防尘室中。转盘用于自动或手动上载需要测量的部件。密封的Z轴组件和转盘通过螺栓固定在底部导轨上。将Z轴与转盘对准,大致可以调整激光传感器的量程。

所有测量功能都是软件控制的,通过通信接口全自动操作。

功能

» 精确测量定义截面的形状

» 直径(当前,平均),轮廓线的偏差

» 圆周,最大内接圆,形位公差

» 带误差检测的连续完整形状扫描:形状的直线度和边缘屑形*)

» 端面的高度,每个截面,平行度或不平衡,以及端面和外形的垂直度*)

» 衬垫的重量和,钢皮的厚度*)

» 载体和钢板之间的间隙(缝隙),当前和全部间隙体积的密度(GBD)*)

» 收口过程中外形的设定值, 直径的设定值, 收口停止的行程*)

*) 需可选项或附件


InnoMeas CMS系统标准布置模式

InnoMeas CMS I型

集成模式, 主要用于各种广泛意义上的自动测量。

 

该系统被简化为只包含重要部件,即测量单元和驱动旋转轴。这些部件安装在一个轨道上,它们的位置可以很方便的根据客户的要求进行调整。

包括控制单元和电源的 IPC系统安装在密封测量单元的外面。

Innomeas CMS I型专门用于制造厂(例如“收口工厂”),比如有固定操作人员的地方。作为生产线的一部分, 操作控制系统是非常重要的。但是, 通过一台监控设备和其他比如键盘, 鼠标,显示器, , I型版本可以变成一台独立手动操作的检测系统。

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InnoMeas CMS C-型

紧凑模式, 专门用于半自动生产线。

Innomeas C型主要包括手动控制和自动控制。它放置在带轮的支架上,包括测量单元、IPC(安装在底部)和触摸屏。

测量单元包括转盘和密封的Z轴组件,它们都安装在底轨上以保证相互对准。Z轴组件包括带激光传感器的垂直轴以及所有的电源和控制部分。

该设备的主要特点是系统的通用性。紧凑的外形非常方便所有部件的放置。 带轮子的支架可以让该系统在不同的位置使用。 控制系统可以通过一个非常简单的按钮完成(比如工人模式),通过触摸屏(如专家模式)或通过电脑系统的超级管理员接口模式进行。

条形码、二维码扫描器、标签打印机、垫秤等各种外设均可应用在该系统上。

InnoMeas CMS P-型

P型系统的设计特别适用于比如实验室中的首件检测或是产品样本的分析。大型机架可以容纳各种外围附件设备,如天平、千分尺、打印机或扫描仪。CMS P型系统包括一个功能齐全的电脑工作台。

InnoMeas CMS HS

随着自动收口工艺的新发展。Z轴水平方向和旋转平台自动零件拾取相结合让设备有非常高的生产率。 整个系统的理念是致力于成为自动生产线的一部分。

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